|  Главная |  О компании |  Контакты |  Вакансии |  Карта сайта |
 
телефон многоканальный (495) 604-42-87
Компания BALLOFFET приглашает Вас на выставку в Дюссельдорфе
Wire 2016

с 4 по 8 апреля 2016
Павильон 10 стенд А12.
Алмазный инструмент для волочения и экструзии, а также оборудование для переполировки.

Алмазные фильеры и алмазные волоки для тонкого волочения.


Выпуская одну и ту же продукцию, в одном месте, компания, управляемая одной семьей (уже в течение 6-и поколений) за 135 лет стала одной из 5 мировых лидеров на рынке алмазных фильер, чем могут похвастать немногие.
Местом производства является Ланьё, небольшой город, расположенный в 50 км от Лиона (Франция) и в 100 км от Женевы (Швейцария).

Все началось с того, что Клавдий Балофет, ремесленник волочильного производства первоначально основал с партнерами компанию “Балофет” в 1870 году. Уже к 1880 г компания насчитывала 50 человек, мужчин и женщин, знающих как обрабатывать алмаз и изготовлять фильеры, тем самым, сделав французское государство лидером в области «ноу-хау» по изготовлению алмазных фильер и алмазных волок.
Сегодня, Балофет входит в третье тысячелетие лидирующей компанией, среди тех, которые могут удовлетворить все возрастающие требования предприятий, занимающихся волочением проволоки: производители кабельной продукции, проволочной сетки, автомобильного оборудования, оправ, вольфрамовых проводников, микропроцессоров и теплопроводного оборудования. История Все началось с 1870 года, когда ремесленник Тони Милан и его помощник Клавдий Балофет заменили рубиновую фильеру на алмазную, тем самым, увеличили твердость и износостойкость алмазной волоки, отвечая все возрастающим требованиям волочильных заводов. Новая эпоха наступила для многовекового волочильного производства.
Имя Балофет приобретало все большую известность и было неразрывно связано с постоянно совершенствующимися технологиями, направленными на улучшение качества алмазных фильер. За этим развитием стояли последователи талантливого ремесленника.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Сегодня, Балофет продолжает свое развитие, занимая, как и прежде лидирующую позицию.
На рынке с высокой конкуренцией, очень важно реагировать и даже предвидеть все нужды и требования заказчика. Т.е. наряду с решением проблем заказчика, предоставлять качественные и своевременные услуги по их устранению, постоянно консультировать клиентов в связи с постоянным развитием и разработками компании Балофет. Вот почему заводы по волочению проволоки знают Балофет, как компанию, использующую новейшие достижения, а также современные технологии, с тех пор как компания вышла на дополнительную стадию проверки качества продукции.
Принимая во внимание специфику алмаза, следует обращать особое внимание на следующие 3 аспекта:

- выбор заготовки для алмазной волоки посредством тщательного отбора алмаза;
- качество монтажа, способствующее идеальному теплообмену алмазной волоки;
- геометрия профилей полностью соответствующая запросу заказчика.

Выбор натуральных алмазов

Балофет использует основной материал посредством строгого и тщательного отбора алмазов для изготовления алмазной волоки. Выбор камней основывается на критериях, описанных ниже:

- Чистота: является приоритетной в вопросе теплообмена. Высокая чистота алмаза является существенным фактором. Любые примеси являются серьезным барьером в процессе теплообмена, которые могут привести к повреждению алмазной волоки.

- Отсутствие внутренних напряжений: технология изготовления способствует минимальным нагрузкам фильер маленьких диаметров.

- Объем (вес): больше объем - лучше теплообмен. Также увеличение диаметра происходит вследствие дальнейшего перепрофилирования фильер.

- Расположение камня: расположение алмаза в фильере выбирается исходя из минимального износа проволоки при прохождении через фильеру во время процесса волочения.

Выбор поликристаллических синтетических алмазов для изготовления алмазной волоки.

Балофет предлагает широкий спектр поликристаллических вставок (PCD). Качество продукции поставщиков компании подтверждено и сертифицировано на международном уровне. Более того, французская компания представляет свои рекомендации касательно размеров вставок, выбора геометрии огранки в соответствии с продуктом волочения, состояния поверхности конечного продукта, самого процесса волочения и, в особенности, предотвращения возможного риска возникновения кризиса теплообмен, в связи с дефектами смазки или наличия частиц.

Выбор монокристаллических алмазов.

Компания также предлагает монокристаллические синтетические фильеры как альтернативный вариант натуральным алмазам. Балофет использует те же критерии отбора, что и в выборе натуральных алмазов. Этот факт дает неоспоримое преимущество синтетических алмазов в тех случаях, когда натуральные алмазы высокого качества становятся все менее и менее доступными для изготовления алмазных волок и/или не приемлемы по цене.

Качество монтажа.

Установка алмаза в алмазную волоку требует особого внимания к таким качествам, как механическая, термическая и антикоррозионная стойкость.

Термическая стойкость.

Технология волочения такова, что процессы эти сопровождаются высокими температурами в особенности, когда материалом волочения являются вольфрам, молибден и процесс протекает при высоких скоростях, что способствует выделению большого количества тепла. Это тепло должно быть поглощено алмазной вставкой, передано оправе фильеры и в конечном итоге смазке. Опыт монтажа и проведенные исследования позволяют достигать поставленной цели, что является одним из важных показателей качества.

Механическая прочность.

Благодаря монтажу, применяемому компанией Балофет, механическая прочность алмазной вставки улучшается и позволяет выдерживать высокие нагрузки для материалов высокой твердости, и увеличивается по мере продвижения по ходу маршрута волочения от одной фильеры к другой.

Химическая стойкость.

Методика установки, применяемая компанией Балофет способствует высокой химической стойкости к агрессивной среде как при волочении золота для микропроцессоров так при волочении в высококислотной среде.

Точность геометрического профиля и состояние поверхности.

Полное соответствие геометрии профилей фильеры является определяющим в вопросах удовлетворения возрастающим требованиям заказчика. Более того, геометрия фильер должна полностью соответствовать материалу волочения и удлинение должно быть в точности одинаковым и повторяющимся среди фильер как одного маршрута, так и в случаях их комбинирования в других маршрутах. Компания Балофет гарантирует высочайший уровень геометрической точности профиля благодаря последним технологиям использования лазерного сверления и ультразвуковым методам, которые компания успешно использует уже на протяжении 35 лет.

Маршруты фильер

Следует признать, что этот аспект является очень важным для однопроволочных машин волочения и становится крайне значимым для многопроволочных. Состояние износа фильеры должно быть самым тщательным образом проверено внутри каждого маршрута. Это особенно важно для маршрутов с 16, 24 или 30 фильерами. Многопроволочные волочильные машины являются сложным оборудованием требующими долгой и тщательной настройки. Единичная фильера изнашивается намного быстрее остальных, имеющая какой-либо дефект профиля в пределах одного маршрута, что является достаточным условием обрыва проволоки, остановки машины, замены вышедшей из строя фильеры и настройки новой внутри маршрута. Естественно, эти процедуры требуют времени и увеличения производственных затрат. Поэтому маршруты должны быть безупречными, обеспечивающими непрерывное волочение без дефектов. Более того, маршрут фильер должен полностью удовлетворять требованиям заказчика (соответствие входного/выходного диаметра и материала волочения).

Идеальное состояние поверхности для специальных проводов.

Качество переходов в различных частях фильеры является еще одним важным фактором, определяющим гладкость поверхности провода. Это крайне существенно для фильер с диаметром менее 100 микрон и для проводов, где состояние поверхности является очень важным фактором (эмалированные медные провода, золотые или алюминиевые). Балофет также обращает особое внимание на состояние поверхности с целью уменьшения нагрузки, улучшения состояние поверхности проволоки и уменьшения количество остатка в волочильной ванне.

Партнерство заказчик/поставщик

Очевидно, что эффективное партнерство между волочильными предприятиями и поставщиками фильер в принципе очень важный фактор. В основе такого партнерства лежит постоянное уменьшение производственных затрат и гарантия точности исполнения, что является неоспоримым преимуществом компании Балофет. Благодаря огромному опыту, технологиям “ноу-хау” и тесному сотрудничеству с заказчиком компания могла предложить фильеры с диаметром отверстия все большей и большей точности, т.е. с меньшим значением величины погрешности и овальности близкой к нулю

Перспектива на будущее

Фильеры представляют лишь один из параметров волочения. Однако, необходимо принимать во внимание различные факторы, такие как тип волочильной машины, скорость волочения, качество заготовки, тип смазки, чистота ванны смазки, концентрация смазки, техническое обслуживание фильер, уровень профессионализма оператора и т.д. Благодаря усилиям по контролю и исполнению всех этих требований компания Балофет в течение нескольких десятилетий успешно выпускает продукцию самого высокого качества, включающую в себя:

- Натуральные алмазные фильеры от 5 до 50 микрон (уникальная технология Балофет)
- Натуральные алмазные фильеры от 50 микрон до 3.00 мм
- Монокристаллические синтетические алмазные фильеры от 50 мкм до 700 мкм
- Поликристаллические алмазные фильеры от 0.10 мм до 33 мм
- Экструзионный инструмент для телекоммуникационных кабелей следующего поколения
- Полный перечень средств, необходимых для обработки фильер

Сегодня, впрочем, учитывая все возрастающую сложность процесса волочения, компания Балофет не ограничивается лишь поставкой продукции заказчику. Теперь, как результат многолетнего развития политики компании, направленной на оказание полной поддержке клиенту, Балофет готова предоставить следующее:

- Интегрированный переполировочный сервис для всех заказчиков;
- Тренинг, проводимый Балофет для специалистов заказчика;
- Технические отчеты и заключения по фильерам;
- Тесты и испытания, проводимые вместе со специалистами волочильного производства
- ДЕПАРТАМЕНТ ПЕРЕПОЛИРОВКИ фильер, который был последним важным шагом компании оказался чрезвычайно успешным вложением средств и, отчасти, способствовал развитию переполировочного подразделения и для фильер, используемых в многопроволочных машинах.

Было технически сложно соблюсти идеальную геометрию профилей фильер, высокую степень гладкости поверхности наряду с соблюдением допусков по величине удлинения.
Весь персонал, состоящий в этом подразделении был специально обучен и подготовлен ко всем возможным неполадкам и, наряду с многолетним опытом в области переполировки позволил представителям компании сказать следующее: должным образом переполированные комплекты из 8, 16, 24, 32, 40 или 48 многопроволочных фильер по качеству не уступают новым, а прослужат до тех пор, пока заказчик не перейдет к волочению какого-либо другого материала.

Балофет ставит себе задачу уменьшить затраты потребителя на техническое обслуживание фильер, уменьшить число аварийных остановок, увеличить срок службы фильер и достичь максимально отлаженного процесса волочения. Вот почему техническое состояние каждой фильеры самым тщательным образом анализируется.

Заключение

Как мировой лидер в области производства фильер самых разных диаметров для волочильной промышленности, компания Балофет является, бесспорно, поставщиком в тех областях, где уровень высокого качества является неотъемлемым условием:

- Волочение на многопроволочных машинах, производство кабелей, требующих высокой величины точности профилей с целью уменьшения до нуля возможных поломок и обрывов провода.
- Производство фильер очень маленьких размеров (в диапазоне от 10 до 30 микрон) для производства тонких оболочек для микропроцессоров.

Услуги компании Балофет, деятельность которых направлена на уменьшение затрат потребителя в ходе сотрудничества способствуют тому, что компания предлагает эффективные решения в волочильном производстве.

Некоторые значимые даты :
1870 Клавдий Балофет основал свою компанию
1886 Был построен цех в Мулен де Монферо, Ланъе
1900 Сооружение первого завода в Ланьё по производству алмазных фильер
1905 Основание американского подразделения Balloffet Die Corporation в Нью- Джерси
1925 Основание английского подразделения British Diamond Wire Die (BDWD) в Дорсете.
1963 Внедрение ультразвуковой техники
1967 Внедрение лазерной техники по обработке алмазов
1968 Постройка второго завода “Poipe” в Ланьё
1977 Постройка центра разработок и развития в Ланьё
1996 Основание немецкого подразделения Balloffet Gmbh
1997 Основание централизованного завода по переполировки фильер
2001 по настоящее время
Учитывая все возрастающие требования, компания в настоящий момент концентрируется на автоматизации своего производства, с целью в третьем тысячелетии достигнуть всех поставленных результатов и целей.

КАК С НАМИ СВЯЗАТЬСЯ

BALLOFFET Франция: BALLOFFET DIE CORP. США Tel.: +33 4 74 40 19 00 Tel: +1 915 592 5252 Fax: +33 4 74 35 79 01 Fax: +1 915 592 8585 E-mail: balloffet@balloffetdie.com E-mail: balloffetdie@sbcglobal.net.
Website: www.balloffetdie.com

BALLOFFET GmbH – Германия B.D.W.D. Англия Tel.: +49 4532 202 80 Tel.: +44 1202 74 51 04 Fax: +49 4532 202 811 Fax: +44 1202 74 61 25 E-mail: guide_die@bdwd.freeserve.co.uk
Website: www.balloffetdie.com

Представительство BALLOFFET в России и странах СНГ тел/факс: +7 495 604 4287
E-mail: zs@relconm.com
Website: www.relco.ru


???????@Mail.ru Rambler's Top100

| | | | |
|
Webmaster: admsv@nm.ru; sv@relconm.com |